大家都知道，耐磨陶瓷片在我们生活中的应用是非常广泛的，但在使用过程中，陶瓷片的强度也受一些因素的影响，具体是哪些呢?下面耐磨陶瓷片厂家就为大家来详细的介绍一下，赶紧一起来看看吧。

　　1、结构相的性质。一般说来，耐磨陶瓷片高温强度比陶瓷低一些，高温下坯体的杂质玻璃相会出现较大塑性导致变形，急剧降低强度，对多晶陶瓷，很大程度上决定于晶界的高温性质。

　　2、气孔率及微裂纹。气孔增多必然导致降低高温强度。而在高温下，由于裂纹的钝化等原因，使陶瓷材料 (特别含较多玻璃相的材料〉对裂纹和微缺陷的敏感性降低， 这主要体现在对断裂韧性的影响上。

　　3、晶粒尺寸和形状。晶粒直径小则质点移动容易，变形速度大，高温强度下降剧烈，晶粒形状的影响尚无定论，一般来说，各向异性明显的晶粒所构成的烧结体强度都高。

　　4、温度对强度的影响。材料不同，强度随温度的变化也不一致。其断裂机制由低温下的脆性断裂而转变为高温下的韧性断裂，因此具有脆-韧转变温度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其强度在温度的变化过程中，特别在脆-韧转变温度附近有所回升，形成峰值。

　　形成峰值的原因主要是由于玻璃相的结晶化和裂纹的应力松弛。由于玻璃相的存在降低了其高温强度，从这个角度来讲，在制备材料时应尽量不用或少用添加剂，但添加剂又能提高烧结和致密化。为了解决这个矛盾，提高耐磨陶瓷片材料的高温强度，大都采用两个方法：提高非晶相的软化点或通过热处理提高非晶相的结晶化。

　　5、使用条件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或开裂的气氛均降低强度。改变晶界状态可以提高耐磨陶瓷片高温强度：提高晶界玻璃相的高温黏度和软化温度;选用能与主晶相形成固溶体的添加剂;促使晶界晶化以提高其软化温度;通过氧化扩散，改变晶界组成。

　　以上就是耐磨陶瓷片厂家为大家带来的全部内容，希望能够帮助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎留言咨询我们哦~

本文网址： http://www.zzhhnmcl.com/cpbk/182.html